Płyty akrylowe ekstrudowane

Ekstrudowane (wytłaczane) płyty z PMMA - produkowane metodą wytłaczania przez tzw. ustnik. Jeden z najpopularniejszych materiałów stosowanych w reklamie oraz przemyśle do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Dobrze znosi warunki atmosferyczne, jest odporny na promienie UV.

 

Bezbarwne ekstrudowane płyty z PMMA

Jeden z najpopularniejszych materiałów stosowanych w reklamie oraz przemyśle do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Dobrze znosi warunki atmosferyczne, jest odporny na promienie UV. Wysoka transparentność.

 

Opalowe ekstrudowane płyty z PMMA

Jeden z najpopularniejszych materiałów stosowanych w reklamie, głównie do kasetonów i liter blokowych. Transmisja światła 25-83%.

 

Kolorowe ekstrudowane płyty z PMMA

Jeden z najpopularniejszych materiałów stosowanych w reklamie, głównie do kasetonów i liter blokowych.

 

Specjalne

Płyty akrylowe do specjalnych zastosowań

 

Lustra

Jakkolwiek lustra PMMA pozostają w ofercie większości producentów PMMA, w rzeczywistości och produkcją zajmują się zewnętrzne firmy kupujące jako surowiec bezbarwne płyty PMMA. ze względu na lepsza kontrolę grubości płyty do produkcji luster używa się płyt ekstrudowanych. Sam proces polega na nałożeniu na jedną stronę płyty warstwy metalizowanej. Warstwa ta jest sztywna i ma zupełnie inne właściwości fizyczne niż sama płyta dlatego ważne jest uwzględnienie tego faktu przy obróbce mechanicznej czy też klejeniu, Z tego samego powodu luster PMMA nie można zginać czy termoformować.

Najpopularniejsze lustra to lustra srebrne i złote, jednak dostępne są także inne kolory metalizowane – na zamówienie. Specjalnym lustrem są lustra see-through swoim wyglądem przypominające tzw. lustra weneckie.

 

Pryzmy – płyta o powierzchni trójkątnych stożków, której podstawowe działanie jako element opraw oświetleniowych jest odbicie i rozproszenie światła. Ze względy na małą ilość producentów płyty pryzmatyczne dostępne są w małym formacie 1250x2500 mm. Podstawowe pryzmy występują w grubości 3mm. 2 najpopularniejsze wzory to standardowa pryzma H12 oraz mikropryzma.

 

Płyty wysokoudarowe High Impact.

Płyty akrylowe o zwiększonej odporności na uderzenia. Płyty High Impact nie tylko mają podwyższoną odporność ale także zachowują się inaczej w przypadku uderzenia. W przypadku standardowej płyty PMMA przy uderzeniu z odpowiednią siłą płyta pęka i istnieje ryzyko rozbicia na ostre fragmenty. W przypadku płyty PMMA HI  przy uderzeniu płyta pęka ale pozostaje w całości.

Zwiększenie odporności na uderzenie odbywa się poprzez modyfikację składu chemicznego – dlatego też płyty PMMA HI mają niższy ciężar właściwy. Im odporniejsza płyta tym niższy ciężar właściwy. Ubocznym efektem jest także fakt iż płyty PMMA HI lepiej się termoformują. Chodzi tutaj zarówno o lepsze odwzorowanie szczegółów formy jak i niższą temperaturę a co za tym krótszy czas procesu.

Nie ma oficjalnej klasyfikacji klasy płyt HI. Przyjmuje się, że płyta HI to każda płyta której współczynnik udarności jest wyższy niż standardowej płyty PMMA czyli ok 15kJ/mkw. Oznacza to że w ofercie producentów są płyty o udarności od 25kJ/mkw do 83 kJ/mkw. Wyższy współczynnik udarności oznacza także większą rozszerzalność cieplną co należy bezwzględnie brać pod uwagę przy wyborze płyty i jej odróbce.

Charakterystyczną cechą większości płyt wysokoudarowych jest zjawisko zamglenia, obniżenia przejrzystości płyty pojawiające się po jej podgrzaniu. Zjawisko ustępuję przy powrocie do normalnej temperatury.

W standardowej ofercie płyt PMMA HI znajdują się płyty bezbarwne w grubością 2; 3; 4 mm. Niektórzy producenci oferują także płyty wysokoudarowe opal. W przypadku kolorów można znaleźć ofertę wysokoudarowych płyt wylewanych – chociażby Altuglas seria Impact

Akcesoria

Co to jest plexi ekstrudowana

Plexi ekstrudowana (PMMA ekstrudowane) to wysokiej jakości szkło akrylowe produkowane w procesie wytłaczania, który zapewnia idealnie gładką powierzchnię, jednolitą grubość oraz bardzo dobrą przejrzystość. Jest to materiał lekki, estetyczny i ekonomiczny, stanowiący doskonałą alternatywę dla tradycyjnego szkła w zastosowaniach reklamowych, budowlanych i przemysłowych.

Dzięki swojej strukturze plexi ekstrudowana charakteryzuje się łatwością obróbki mechanicznej – można ją precyzyjnie ciąć laserowo, frezować, wiercić oraz giąć na gorąco bez ryzyka pęknięć. To sprawia, że jest szczególnie polecana do produkcji szyldów reklamowych, kasetonów LED, osłon ochronnych, witryn sklepowych, tablic informacyjnych oraz elementów wystroju wnętrz.

W porównaniu do plexi wylewanej, wersja ekstrudowana oferuje bardziej jednolitą grubość na całej powierzchni płyty oraz korzystniejszą cenę, co czyni ją idealnym rozwiązaniem przy większych realizacjach i seryjnej produkcji. Jednocześnie zachowuje wysoką odporność na uderzenia, dobrą przepuszczalność światła (do około 92%) oraz odporność na działanie wilgoci i warunków atmosferycznych.

Czym kleić płyty akrylowe ekstrudowane 

Płyty akrylowe ekstrudowane (plexi PMMA) wymagają odpowiednio dobranych klejów, które zapewnią trwałe, estetyczne i odporne na pęknięcia połączenie. W przeciwieństwie do zwykłych klejów uniwersalnych, profesjonalne preparaty do plexi działają na zasadzie chemicznego „scalania” materiału, dzięki czemu spoina jest niemal niewidoczna i wyjątkowo wytrzymała. To kluczowe w zastosowaniach reklamowych, budowlanych i dekoracyjnych, gdzie liczy się zarówno trwałość, jak i estetyka.

Najlepszym rozwiązaniem do klejenia plexi ekstrudowanej są kleje rozpuszczalnikowe do PMMA, które delikatnie rozmiękczają powierzchnię płyt i trwale je ze sobą łączą. Zapewniają one wysoką przezroczystość spoiny, szybkie wiązanie oraz bardzo dobrą odporność mechaniczną. Idealnie sprawdzają się przy produkcji szyldów reklamowych, gablot, osłon ochronnych, witryn oraz elementów wyposażenia wnętrz.

Do bardziej wymagających konstrukcji lub miejsc narażonych na obciążenia warto stosować kleje akrylowe dwuskładnikowe, które oferują jeszcze większą wytrzymałość i odporność na wilgoć oraz temperaturę. Są szczególnie polecane do zastosowań zewnętrznych oraz tam, gdzie połączenie musi przenosić większe siły.

W mniej widocznych miejscach można również używać przezroczystych klejów cyjanoakrylowych (szybkich), jednak traktuje się je raczej jako rozwiązanie pomocnicze – ich spoina jest bardziej krucha i mniej estetyczna niż w przypadku klejów dedykowanych do plexi.

Czy pleksi ekstrudowana nadaje się na zewnątrz

Plexi ekstrudowana (PMMA) doskonale nadaje się do zastosowań zewnętrznych i jest powszechnie wykorzystywana w reklamie, budownictwie oraz architekturze. To tworzywo odporne na warunki atmosferyczne, wilgoć, deszcz, śnieg oraz promieniowanie UV, dzięki czemu zachowuje swoją przezroczystość, estetykę i wytrzymałość przez długi czas użytkowania na świeżym powietrzu.

Jedną z największych zalet plexi ekstrudowanej jest wysoka odporność na promieniowanie słoneczne – materiał nie żółknie i nie traci przejrzystości nawet po wielu sezonach ekspozycji na słońce. Dzięki temu idealnie sprawdza się jako szyldy reklamowe, osłony balkonowe i tarasowe, daszki ochronne, przegrody w ogródkach restauracyjnych oraz nowoczesne elementy elewacyjne.

Jak wypolerować szybę z płyty akrylowej ekstrudowanej (plexi ekstrudowana)

Szyby z płyty akrylowej ekstrudowanej (plexi PMMA) można z powodzeniem polerować, przywracając im idealną przejrzystość i estetyczny połysk. To jedna z największych zalet plexi – nawet po zarysowaniach, zmatowieniach czy wieloletnim użytkowaniu materiał można odnowić bez konieczności wymiany całej płyty. Polerowanie plexi jest szybkie, ekonomiczne i bardzo skuteczne.

Proces rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia powierzchni z kurzu i zabrudzeń, aby nie pogłębiać rys podczas pracy. Następnie drobne zarysowania usuwa się papierem ściernym wodnym o bardzo drobnej gradacji (np. 1000–3000), zawsze na mokro. Kolejnym etapem jest polerowanie pastą do tworzyw sztucznych lub akrylu – ręcznie miękką ściereczką z mikrofibry lub mechanicznie przy użyciu polerki z miękkim padem.

Czym ciąć plexi ekstrudowane

Plexi ekstrudowana (PMMA) to materiał wyjątkowo łatwy w obróbce, co czyni go idealnym wyborem do reklamy, budownictwa oraz projektów technicznych i dekoracyjnych. Odpowiednio dobrane narzędzia do cięcia pozwalają uzyskać gładkie krawędzie, wysoką precyzję oraz estetyczny efekt bez pęknięć i wyszczerbień. Dzięki temu płyty akrylowe można szybko dopasować do dowolnego projektu.

Najdokładniejszą metodą jest cięcie laserowe plexi, które zapewnia idealnie równe, przezroczyste krawędzie bez potrzeby dodatkowej obróbki. To rozwiązanie najczęściej wykorzystywane w reklamie, produkcji liter 3D, elementów dekoracyjnych i precyzyjnych komponentów technicznych. Laser gwarantuje szybkość, powtarzalność oraz najwyższą jakość wykończenia.

W warsztatach i na budowie doskonale sprawdza się piła tarczowa z drobnym uzębieniem, przeznaczona do tworzyw sztucznych lub aluminium. Umożliwia szybkie cięcie nawet grubych płyt plexi, zachowując prostą linię i minimalne strzępienie krawędzi. To idealna metoda przy większych formatach i produkcji seryjnej.

Do krzywizn i niestandardowych kształtów stosuje się wyrzynarkę (piłę oscylacyjną) z odpowiednim brzeszczotem do plastiku. Pozwala ona na elastyczną obróbkę plexi, szczególnie w projektach dekoracyjnych, osłonach i elementach konstrukcyjnych.